丁基橡膠混煉注意事項

　　由異丁烯和少量異戊二烯合成的丁基橡膠氣密性、水密性優異，化學穩定性和熱穩定性良好，被廣泛用于制備各種內胎、蒸汽管、水胎、水壩底層、墊圈等制品。使用丁基橡膠生產橡膠制品時，由于丁基橡膠的冷流性較大，導致半成品挺性相對較差、易變形，煉膠時配合劑不易分散，包輥性較差；因此需要嚴格控制混煉工藝。
　　1.混煉前注意設備清潔度
　　丁基橡膠混煉時，混煉設備中混入其他橡膠或雜質、尤其是不飽和度較高的橡膠，直接影響膠料質量，嚴重時會導致丁基橡膠制品成品直接報廢。因此丁基橡膠混煉前一定要將混煉設備清潔干凈，正常使用過程中定時、及時檢查混煉設備、保養混煉設備。
　　2.混煉時注意混煉工藝條件
　　丁基橡膠自身內聚力低、自黏性差，膠料容易散碎，重新聚結為整體的過程又十分緩慢，因此混煉時需要較高的混煉溫度與較長的混煉時間?；鞜掃^程中2YLYY114-MXF及時關注混煉溫度的變化，嚴格控制混煉溫度，避免溫度過高過低影響混煉膠質量和成品品質。丁基橡膠采用密煉機混煉時混煉溫度一般控制在150℃，促進配合劑均勻分散。
　　3.不同煉膠機混煉注意要點
　?。?）開煉機混煉：使用開煉機混煉丁基橡膠時，采用引料法（即待引料膠包輥后再加橡膠和配合劑）來克服丁基包輥性差的問題，加料過程中采取慢加料分批進行。首先將配方中一半生膠以小輥隙反復薄通，等待包輥后再加另一半生膠，提高混煉效果?；鞜挄r適當控制前后兩輥溫，前輥的溫度應低于后輥15-20℃，以適應它的包冷輥性能。
　?。?）密煉機混煉：使用密煉機混煉丁基橡膠時，適當增加裝膠容量，容量大于天然橡膠的10%-20%；混煉時上頂栓壓力高于下頂栓壓力。丁基橡膠制品配方中所用配合劑用量較多時，可采用兩段混煉法或逆混法進行混煉工序。